Segurança e qualidade sempre em primeiro lugar - confie na Brasil Inspeção!
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Técnica de ensaio não destrutivo utilizada para avaliação de integridade física de revestimentos não metálicos em equipamentos e tubulações industriais.
Muito aplicada para inspeção de revestimento interno de borrachas em equipamentos de fabricas de ácidos ou produtos corrosivos.
Técnica de ensaio não destrutivo utilizada para verificação da estanqueidade de soldas e chapas. Muito utilizado para inspeção de fundo de tanques de armazenamento.
Técnica de registro de imagens térmicas de luz infravermelha, para avaliação de gradientes térmicos e perfis de temperaturas.
Utilizada para avaliação de painéis e circuitos elétricos, purgadores, motores e bombas, isolamento térmico de equipamentos em operação e engenharia de segurança.
Técnica de analise metalográfica não destrutiva, utilizada para caracterização de propriedades metalúrgicas e mecânicas, de materiais metálicos, novos ou com danos acumulados, montados em campo.
Também conhecida com Boroscopia ou Endoscopia industrial, consiste em um sistema de inspeção visual remota, que possibilita a inspeção de locais de difícil acesso.
Esta técnica é muito utilizada na inspeção de tubos, caldeira, reatores, caixas frias e turbinas.
Filmes e imagens são registradas durante a inspeção e podem ser analisadas no local ou posteriormente.
O Ensaio por Correntes Parasitas ou Eddy Current baseia-se na Lei de Indução de Faraday, onde o campo magnético, gerado por uma bobina quando alimentada por uma corrente elétrica alternada, induz, na peça a ser ensaiada, correntes elétricas, também denominadas correntes parasitas. Quando existe uma descontinuidade no material onde estão as correntes parasitas, a circulação é afetada, desbalanceando o sistema e possibilitando sua detecção e dimensionamento.
A técnica é aplicada a todos os materiais condutores de eletricidade para detecção e dimensionamento de descontinuidades superficiais e sub superficiais, sendo muito usada na indústria aeronáutica e petroquímica para inspeção de soldas, chapas e tubos de troca térmica.
Devido à alta sensibilidade a detecção e dimensionamento de trincas e pites, é a técnica mais indicada para inspeção de tubos de materiais não ferromagnéticos, tais como: inox, titânio, latão e cobre.
A Brasil Inspeção possui os equipamentos mais atualizados tecnologicamente no mercado para inspeção de soldas, chapas e tubos.
O ensaio de partícula magnética é uma técnica de ensaio não-destrutivo utilizada para detecção de imperfeições superficiais e sub-superfíciais em materiais ferromagnéticos. Este método é rápido, confiável e bastante sensível para detecção e localização de trincas.
A técnica consiste na polarização magnética da região a ser inspecionada e a pulverização, via seca ou úmida, da partícula ferromagnética que se acumula nas regiões que apresentam descontinuidades sub ou superficiais.
O ensaio IRIS – Internal Rotary Inspection System – é uma técnica de ultrassom, utilizada para inspeção de tubos de trocadores de calor e caldeiras. Esta técnica permite a detecção e dimensionamento preciso de descontinuidades volumétricas nos tubos, como corrosão interna ou externa.
No exame o tubo fica cheio de água e o cabeçote de ultrassom gira imerso através de uma turbina movida pela água, medindo e registrando todas as espessuras ao longo dos trechos retos do tubo.
A técnica emprega o princípio convencional de ultrassom pulso eco para medição de espessuras, porém são utilizados novos métodos para apresentação dos resultados das medições, nos modo B e C-Scan.
Este é um ensaio não-destrutivo baseado na utilização das ondas mecânicas para detecção de defeitos ou para a medição de espessuras em quase todos os tipos de materiais, esta técnica é muito utilizada na inspeção de soldas, chapas, lingotes, eixos e na detecção de corrosão em equipamentos em operação.
Neste exame uma onda pulso-ecoante é enviada através do material, e pelo tempo que esta onda demora para retornar ao cabeçote (emissor) é possível determinar a espessura de uma peça ou a existências de barreiras acústicas em seu percurso. Se esta onda for interrompida ou então parcialmente devolvida, é uma indicação de pontos de imperfeições internas ou da parte posterior da parede do material através destas informações é possível a determinação da localização e orientação de imperfeições ou dimensionamento da espessura do material.
Esta é uma técnica de pulso-eco de ultrassom que permite efetuar a avaliação da espessura residual do equipamento através da varredura por área com o registro continuo das espessuras residuais, através da vista B-Scan (secção transversal da espessura).
Esta técnica é de extrema importância na avaliação da integridade física de equipamentos novos e em operação, pois com ela é possível a detecção e dimensionamento preciso de danos que normalmente ocorrem localizadamente, como pontos de corrosão em paredes de água em caldeiras ou defeitos de fabricação de chapas e fundidos.
A função A-Scan no mesmo equipamento garante maior precisão ao ensaio, facilitando a caracterização e avaliação das descontinuidades detectadas.